جهت انجام فرایندهای تعمیر و نگهداری پیش‌بینانه بر اساس الگوی صنعت 4 و 5، استفاده از برنامه‌های تعمیر و نگهداری مبتنی بر داده، هوش مصنوعی و سنسورهای IOT لازم است. از این‌رو پیاده‌سازی این الگو در تمامی بخش‌های خط تولید مس اجتناب‌ناپذیر است. نگهداری و تعمیرات هوشمند با پیش‌بینی و کاهش زمان‌های توقف به کمک داده‌های لحظه‌ای و تحلیل هوش مصنوعی، بهره‌وری تولید مس را افزایش می‌دهد.

اقدام‌های راهبردی جهت نگهداری و تعمیرات هوشمند با رویکرد توسعه‌ای صنعت 4 و 5 در جدول 1 گردآوری شده است. همچنین ملاحظات فنی جهت انجام این مهم در صنعت مس در جدول 2، به تفکیک امورهای تولیدی آورده شده است.

جدول 1- اقدام‌های راهبردی جهت نگهداری و تعمیرات هوشمند با رویکرد توسعه‌ای صنعت 4 و 5

اهداف صنعت 4 و 5 اقدام‌های راهبردی
هوشمندسازی – استفاده از سیستم‌های اتوماسیون پیشرفته و ابزارهای دیجیتال برای بهبود بهره‌وری و کاهش خطاها.
– جمع‌آوری و تحلیل داده‌های تولید برای بهینه‌سازی فرآیندها و پیش‌بینی نیازها.
– استفاده از حسگرها و IoT برای نظارت و کنترل از راه دور تجهیزات و فرآیندها.
– استفاده از هوش مصنوعی و یادگیری ماشین برای تعمیرات دوره‌ای هدفمند.
کربن صفر – بهبود بهره‌وری انرژی در فرآیندهای تولید و کاهش هدررفت.
– بکارگیری روش‌های نگهداری پیشگیرانه و پیش‌بینانه جهت کاهش مصرف انرژی.
– استفاده از روش‌های تعمیراتی سبز با کمترین آسیب به محیط زیست.
باطله صفر – استفاده از فناوری IoT جهت انجام نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه با هدف کاهش زمان توقف و به حداقل رساندن تولید باطله.
توسعه پایدار – نگهداری و تعمیرات همراه با تضمین ایمنی و سلامت کارکنان و بهبود شرایط کاری.

 

جدول 2- ملاحظات فنی جهت نگهداری و تعمیرات هوشمند در صنعت مس

واحدهای تولیدی اقدام عملیاتی
معدن – استفاده از سیستم‌های نظارت از راه دور برای مدیریت تجهیزات و عملیات معدن.
– پیاده‌سازی سیستم‌های آنالیز داده‌های معادن برای بهینه‌سازی استخراج و پیش‌بینی مشکلات.
– جایگزینی ماشین‌آلات و تجهیزات با مدل‌های کم‌مصرف و الکتریکی.
– ارتقاء شرایط ایمنی و بهداشت جهت نگهداری و تعمیرات در واحدهای معدن.
تغلیظ – پیاده‌سازی سیستم‌های کنترل و اتوماسیون پیشرفته برای بهینه‌سازی فرآیندهای تغلیظ.
– استفاده از سیستم‌های نظارتی برای پیش‌بینی نیازها و مشکلات احتمالی.
– نگهداری و تعمیرات پیش‌بینانه جهت کاهش تولید باطله و پسماند.
– ارتقاء شرایط ایمنی و بهداشت جهت نگهداری و تعمیرات در واحدهای تغلیظ.
ذوب – استفاده از سیستم‌های اتوماسیون برای کنترل دقیق فرآیند ذوب و افزایش بهره‌وری.
– پیاده‌سازی ابزارهای تحلیل داده برای بهینه‌سازی نگهداری و تعمیرات و کاهش خطاها.
– پیاده‌سازی روش‌های نگهداری و تعمیرات پیش‌بینانه با هدف کاهش رهاسازی گازهای خروجی از فرآیند ذوب.
– ارتقاء شرایط ایمنی و بهداشت جهت نگهداری و تعمیرات در واحدهای ذوب.
پالایشگاه – نظارت دقیق بر عملکرد تجهیزات الکترولیز و کنترل شرایط کاری برای افزایش عمر مفید و کاهش توقف‌ها.
– نصب و استفاده از سنسورهای پیشرفته برای اندازه‌گیری کیفیت و خلوص مس نهایی و کاهش نوسانات در کیفیت.
– برنامه‌ریزی برای مدیریت و خنثی‌سازی ضایعات اسیدی و قلیایی به منظور کاهش اثرات زیست‌محیطی.
– به‌کارگیری فناوری‌های نوین برای کنترل دقیق‌تر شرایط کاری و کاهش انرژی و مواد مصرفی.