جهت انجام فرایندهای تعمیر و نگهداری پیش‌بینانه بر اساس الگوی صنعت 4 و 5، استفاده از برنامه‌های تعمیر و نگهداری مبتنی بر داده، هوش مصنوعی و سنسورهای IOT لازم است. از این‌رو پیاده‌سازی این الگو در تمامی بخش‌های خط تولید مس اجتناب‌ناپذیر است. نگهداری و تعمیرات هوشمند با پیش‌بینی و کاهش زمان‌های توقف به کمک داده‌های لحظه‌ای و تحلیل هوش مصنوعی، بهره‌وری تولید مس را افزایش می‌دهد.
اقدام‌های راهبردی جهت نگهداری و تعمیرات هوشمند با رویکرد توسعه‌ای صنعت 4 و 5 در جدول 1 گردآوری شده است. همچنین ملاحظات فنی جهت انجام این مهم در صنعت مس در جدول 2، به تفکیک امورهای تولیدی آورده شده است.
جدول 1- اقدام‌های راهبردی جهت نگهداری و تعمیرات هوشمند با رویکرد توسعه‌ای صنعت 4 و 5
| اهداف صنعت 4 و 5 | اقدام‌های راهبردی |
|---|---|
| هوشمندسازی | – استفاده از سیستم‌های اتوماسیون پیشرفته و ابزارهای دیجیتال برای بهبود بهره‌وری و کاهش خطاها. – جمع‌آوری و تحلیل داده‌های تولید برای بهینه‌سازی فرآیندها و پیش‌بینی نیازها. – استفاده از حسگرها و IoT برای نظارت و کنترل از راه دور تجهیزات و فرآیندها. – استفاده از هوش مصنوعی و یادگیری ماشین برای تعمیرات دوره‌ای هدفمند. |
| کربن صفر | – بهبود بهره‌وری انرژی در فرآیندهای تولید و کاهش هدررفت. – بکارگیری روش‌های نگهداری پیشگیرانه و پیش‌بینانه جهت کاهش مصرف انرژی. – استفاده از روش‌های تعمیراتی سبز با کمترین آسیب به محیط زیست. |
| باطله صفر | – استفاده از فناوری IoT جهت انجام نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه با هدف کاهش زمان توقف و به حداقل رساندن تولید باطله. |
| توسعه پایدار | – نگهداری و تعمیرات همراه با تضمین ایمنی و سلامت کارکنان و بهبود شرایط کاری. |
جدول 2- ملاحظات فنی جهت نگهداری و تعمیرات هوشمند در صنعت مس
| واحدهای تولیدی | اقدام عملیاتی |
|---|---|
| معدن | – استفاده از سیستم‌های نظارت از راه دور برای مدیریت تجهیزات و عملیات معدن. – پیاده‌سازی سیستم‌های آنالیز داده‌های معادن برای بهینه‌سازی استخراج و پیش‌بینی مشکلات. – جایگزینی ماشین‌آلات و تجهیزات با مدل‌های کم‌مصرف و الکتریکی. – ارتقاء شرایط ایمنی و بهداشت جهت نگهداری و تعمیرات در واحدهای معدن. |
| تغلیظ | – پیاده‌سازی سیستم‌های کنترل و اتوماسیون پیشرفته برای بهینه‌سازی فرآیندهای تغلیظ. – استفاده از سیستم‌های نظارتی برای پیش‌بینی نیازها و مشکلات احتمالی. – نگهداری و تعمیرات پیش‌بینانه جهت کاهش تولید باطله و پسماند. – ارتقاء شرایط ایمنی و بهداشت جهت نگهداری و تعمیرات در واحدهای تغلیظ. |
| ذوب | – استفاده از سیستم‌های اتوماسیون برای کنترل دقیق فرآیند ذوب و افزایش بهره‌وری. – پیاده‌سازی ابزارهای تحلیل داده برای بهینه‌سازی نگهداری و تعمیرات و کاهش خطاها. – پیاده‌سازی روش‌های نگهداری و تعمیرات پیش‌بینانه با هدف کاهش رهاسازی گازهای خروجی از فرآیند ذوب. – ارتقاء شرایط ایمنی و بهداشت جهت نگهداری و تعمیرات در واحدهای ذوب. |
| پالایشگاه | – نظارت دقیق بر عملکرد تجهیزات الکترولیز و کنترل شرایط کاری برای افزایش عمر مفید و کاهش توقف‌ها. – نصب و استفاده از سنسورهای پیشرفته برای اندازه‌گیری کیفیت و خلوص مس نهایی و کاهش نوسانات در کیفیت. – برنامه‌ریزی برای مدیریت و خنثی‌سازی ضایعات اسیدی و قلیایی به منظور کاهش اثرات زیست‌محیطی. – به‌کارگیری فناوری‌های نوین برای کنترل دقیق‌تر شرایط کاری و کاهش انرژی و مواد مصرفی. |